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FSCT 820 / 650 serie de máquinas inteligentes de Termoformado de vacío a presión

Diseño europeo, función completa, adecuado para una variedad de líneas de producción, seguridad, alta eficiencia, ahorro de energía, salud

Categoría:

Multi-Station Thermoforming Machine


Descripción del producto

FSCT820/650

 Principales características estructurales:

1. Diseño europeo, funciones completas, adecuado para líneas de producción diversificadas, seguridad, alta eficiencia, ahorro de energía, salud
2. Elevación eléctrica de la estación de desenrollado, soporte de doble rodillo. Permite a un solo operador cargar hasta 1 t de volumen
3. La interfaz hombre - máquina es amigable, el sistema tiene la función de conexión remota
4. Sistema de control de temperatura rápido y preciso (error ± 1 grado), con sistema de detección de caída de materiales y protección de baja presión de la fuente de gas en horno caliente
5. Funcionamiento inteligente, toda la máquina está equipada con almacenamiento de recetas y función de ajuste automático, sin parada
6. Puede compartir moldes con los modelos de las marcas más conocidas en el país y en el extranjero y cooperar con las líneas de producción existentes
7. Sistema de cambio de molde rápido, conveniente, preciso y seguro, reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina
8. Bajo cualquier esquema de moldeo, el soporte de sujeción y la función auxiliar del enchufe se pueden utilizar solos o simultáneamente, lo que simplifica en gran medida la estructura del molde.
9. Los materiales con una fuerte contracción pueden adoptar la función de corte de moldeo interno de una sola estación, garantizando al 100% la precisión de Corte.
10. Tecnología de corte de moldeo de alta precisión para lograr un rendimiento de corte de moldeo perfecto con control de alta velocidad y bajo desgaste
11. La estación de apilamiento se puede personalizar para simplificar el apilamiento de piezas complejas y satisfacer las necesidades de producción adicionales.
12. Optimizar el diseño del Gabinete eléctrico y simplificar el proceso de montaje y cableado de la máquina

Principales parámetros técnicos:

Patrón FSCT820/650-2 FSCT820/650-3 FSCT820/650-4
Número de estaciones 2 3 4
Placa PP,PS,PET,PVC,HIPS,PLA,OPS,EPS,C-PET,C-PLA,ABS
Fuerza de sujeción de la formación 750KN
Fuerza de sujeción de punzonado 750KN
Superficie máxima de formación 820x650mm
Profundidad máxima positiva / negativa 150/150
Anchura máxima de la placa de plástico 860mm
Diámetro máximo de la bobina 1100mm,1T
Rango de espesor de la placa 0.15-2mm
Velocidad máxima sin carga 65 Cycles/min
Consumo de aire 4.5m³/min,0.6-0.8Mpa
Potencia nominal 185KW 200KW 215KW
Dimensiones (L X W X H) 10000×2900×3150mm 11200x2900x3150mm 12500x2900x3150mm
Peso 15T 20T 25T

Nota: si hay algún cambio en los datos, no lo Notificaremos de nuevo.

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Estación de carga y alimentación de placas: accionada por motor. El diámetro M áximo de la bobina es de 1 M. Mantenga las sábanas limpias con una tabla limpia. Pantalla táctil: el funcionamiento de la máquina está controlado por la pantalla táctil Plc. Toda la máquina tiene la función de almacenamiento de recetas y regulación eléctrica. Esta función reduce la carga de trabajo y los requisitos técnicos del operador.
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Precalentador: Antes de que la placa entre en los componentes del calentador, el sistema de precalentamiento de borde de la placa de alimentación puede reducir la tasa de defectos y mantener un ambiente libre de polvo para mejorar la calidad del producto y prolongar la vida útil de la cadena transportadora. Las láminas de plástico son transportadas por dientes afilados accionados por servomotores. La anchura de la cadena se puede ajustar y el agua de refrigeración se puede desgastar, lo que puede prolongar la vida útil de la cadena y reducir el polvo.
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Calentador cerámico: control de temperatura preciso (diferencia dentro de ± 1℃). El calentador cerámico tiene una larga vida útil y utiliza horno totalmente cerrado. El sistema de control de temperatura es mejor y ahorra más energía. Gabinete eléctrico: el Gabinete eléctrico está convenientemente conectado. Equipado con aire acondicionado para prolongar la vida útil de los componentes eléctricos.
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La estación de moldeo es accionada por Servo Motor para cerrar el molde, y tiene la función de sujeción del cilindro y servo - estiramiento. La bomba de vacío es de Becker, Alemania, que puede satisfacer las necesidades de diferentes productos. Además, está equipado con una bomba lubricante automática para prolongar la vida útil de la máquina.
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La estación de punzonado tiene un sistema automático de fijación de moldes que se puede fijar después de la instalación y el ajuste. El tiempo de solidificación del molde se puede acortar sin tornillos. Puede mejorar la eficiencia. La máquina de cortar tiene función de calentamiento. Estación de apilamiento: la estación de apilamiento tiene una variedad de opciones de diseño para satisfacer más requisitos de embalaje.
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La instalación del molde es simple y segura, puede acortar el tiempo de solidificación del molde. La eficiencia del cambio de molde se puede mejorar mediante el uso de un soporte de cambio de molde, que tiene un perno de seguridad doble para garantizar la seguridad. Molde

 

 

 

 

 

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