En todo el proceso de la línea de producción de tuberías de plástico, debido a varias razones como el uso de empleados que no son muy hábiles en la operación real de la tecnología y el equipo de procesamiento, las tuberías de plástico a menudo aparecen desiguales en el exterior, anillos vibratorios en el interior, espesor de pared desigual, y la concentricidad insuficiente. Por lo tanto, es necesario ajustar la tecnología de procesamiento de inmediato y eliminar las fallas comunes en la línea de producción de tubos de plástico antes de que la calidad del producto pueda ser mejorada.

1. La superficie exterior del tubo de plástico no es lisa

Ajuste la temperatura del proceso de procesamiento; reduzca la temperatura de enfriamiento, la mejor temperatura de enfriamiento de la tubería de PE es de 20-25 ℃; compruebe el canal de agua, si hay bloqueo o presión insuficiente; compruebe si el anillo de calentamiento eléctrico, como el barril y el motor, está dañado; ajuste el manguito de la matriz La cantidad de agua que entra y sale; compruebe el índice de rendimiento y el número de lote de producción de las materias primas; compruebe la temperatura del núcleo de la carcasa del molde, si es mayor que la temperatura de la abertura de la matriz, reduzca la temperatura del núcleo; elimine la mezcla de asfalto de la carcasa del molde;

2. Se producen marcas de ranuras en la capa exterior de los tubos de plástico

Ajustar la presión de trabajo de la salida y la salida del casquillo del molde, y el flujo de agua debe ser equilibrado; ajustar el ángulo de la boquilla en la caja de ajuste de la bomba de vacío para que la disipación de calor de los accesorios de tubería sea uniforme; comprobar si hay suciedad, rebabas, etc. ;

3. Marcas de ranuras en la superficie interior

Compruebe si la tubería de conexión ve agua. Si hay una fuga de agua, pellizque el tubo en blanco justo fuera del molde de entrada para hacer que la pared interior esté cerrada; reduzca la temperatura interna de la carcasa del molde; retire y pula la carcasa del molde;

4. Se produce un anillo de vibración en el interior de la tubería

Ajustar la salida y la salida del casquillo del molde para que la salida y la salida sean uniformes; ajustar el valor de vacío de la segunda cámara para que el valor de vacío de la cámara trasera sea mayor que el valor de vacío de la cámara de pretratamiento; comprobar si la junta de sellado de la bomba de vacío está demasiado apretada; comprobar si la máquina de pago está presente o no el estado de vibración; comprobar si la alimentación del servidor es uniforme;

5. No hay bomba de vacío

Comprobar si la tubería de entrada de agua de la bomba mecánica está bloqueada, si está bloqueada, llevar a cabo la transmisión; comprobar si la bomba mecánica funciona normalmente; comprobar si el circuito de la válvula solenoide de vacío tiene fugas; comprobar si el pequeño ojo en el centro del tornillo de sujeción del suelo hueco no está Para bloquear, como el bloqueo, para comunicarse con el cable;

6. Desviación de la especificación del agujero interior de los accesorios de tubería

Ajustar el tamaño del valor de vacío para cambiar la especificación del círculo exterior; ajustar la velocidad de la correa de tracción para cambiar la especificación del círculo exterior; ajustar la especificación de la rosca interior del manguito de la matriz;

7. Desviación de la concentricidad de los accesorios de tubería

Ajustar el ángulo de la máquina de ajuste de la bomba de vacío y la boquilla en la caja de pulverización para que la disipación de calor de los accesorios de tubería sea uniforme; comprobar la máquina de ajuste de la bomba de vacío, la relación de aspecto del nivel de agua en la caja de pulverización y la presión de trabajo del manómetro para que el volumen de pulverización sea grande y potente; comprobar la máquina de ajuste de la bomba de vacío , Si la temperatura de la caja de autopulverización es superior a 35 °C, es necesario equipar el software del sistema de agua refrigerada o actualizar la caja de refrigeración de autopulverización; comprobar el canal de agua, limpiar el dispositivo de filtrado; ajustar la tecnología de procesamiento; comprobar y ajustar la circularidad de la rosca interior del manguito de la matriz; Equipo de sujeción sexual para ajustar la ovalidad de la tubería;

8. El grosor de la pared de los accesorios de tubería es desigual

Cambiar el grosor de la pared en el molde de fundición a presión; ajustar el ángulo de la máquina de ajuste de la bomba de vacío y la boquilla de la caja de pulverización para que los accesorios de tubería disipen el calor de manera uniforme; ajustar la salida de agua del manguito de fundición a presión para que la salida de agua y el agua sean uniformes; desmontar la cáscara del molde y comprobar si los tornillos internos de la cáscara del molde están sueltos Quitar, y apretar de nuevo;

9. La temperatura de fundición es demasiado alta

Ajustar la tecnología de procesamiento; ajustar la temperatura de calentamiento del núcleo de la carcasa del molde, y ventilar y enfriar de forma natural el interior del molde; el calor de corte del tornillo de extrusión es demasiado alto, y se sustituye el tornillo de extrusión;

10. La longitud del corte por láser no es precisa

Compruebe si la rueda de medición de longitud está bloqueada; compruebe si la rueda de medición de longitud está temblando, y apriete los pernos de anclaje fijos del marco lateral de medición de longitud; compruebe si el interruptor de límite de la máquina de corte automático está dañado; compruebe si el codificador fotoeléctrico está dañado Cada chasis autónomo (terminal PE) debe llevar el conector de cable a un dispositivo de conexión a tierra fiable para una dirección de conexión general, y la dirección de conexión debe ser Hay pilas de dispositivos de conexión a tierra de acuerdo con las disposiciones de los dispositivos de conexión a tierra de equipos eléctricos, y no se permite conectar el chasis de una máquina (terminales PE) en serie después del dispositivo de conexión a tierra, de lo contrario introducirá un solo pulso que afecta a la longitud de corte por láser;

11. El problema de las tiras de señalización de coextrusión

La propagación de los signos de co-extrusión: generalmente causada por la selección irrazonable de los materiales de co-extrusión utilizados por los consumidores, los materiales especiales como el PE debe ser utilizado, y la temperatura de la sección de extrusión se puede reducir cuando sea necesario;