¿A qué hay que prestar atención cuando se utilizan equipos de láminas de plástico?
Release time：
2022-05-13 15:32
(1) La temperatura de cada sección del barril del equipo de láminas de plástico aumenta gradualmente desde la sección de alimentación hasta la unión del barril y el molde de formación.
(2) La temperatura del molde de formación es ligeramente superior a la temperatura del barril. La temperatura es superior a 5---10℃. La temperatura en ambos lados de la cáscara del molde es ligeramente más alta que la temperatura en la cáscara del molde, y la temperatura se controla a 5-10 °C.
(3) En la forma de alimentación de la hoja, la superficie superior del rodillo central de los tres rodillos debe estar en una superficie nivelada con el plano inferior del labio de la matriz; el agujero interior del labio es paralelo al eje del rodillo central, con una distancia de 50~100mm.
(4) La separación del labio del troquel debe ser ligeramente inferior o igual al grosor del producto de cartón, y la separación en el centro del labio del troquel debe ser ligeramente inferior a la separación del labio del troquel en ambos lados.
(5) Tenga en cuenta que la rugosidad superficial R de la superficie de la mesa de trabajo de tres rodillos no debe superar los 0,2pm. Al retirar la superficie del rodillo, no se permite raspar la superficie del rodillo con un cuchillo de cocina duro, y se debe utilizar un cuchillo de cobre para retirar el producto terminado de la superficie del rodillo.
(6) La superficie de los rodillos debe tener una altura relativa media; la separación entre los tres rodillos debe ser igual o ligeramente mayor que el grosor de la placa.
(7) El control de la temperatura del molde de formación debe ser estable. Cuando la temperatura es alta, la tasa de flujo del material resistente al desgaste en el molde de inyección se vuelve más rápida; cuando la temperatura es baja, la tasa de flujo del material resistente al desgaste en el molde de inyección se ralentiza. Una velocidad de flujo inestable del material resistente al desgaste conducirá a una gran desviación del espesor vertical de los productos de placa (lámina).
(8) Preste atención a la temperatura de la superficie de trabajo de los tres rodillos. Debe ser que la temperatura del rodillo de alimentación es ligeramente más alta, y la temperatura del rodillo de filmación es ligeramente más baja. Si la temperatura de la superficie del rodillo es alta, el tocho no se desprende fácilmente del rodillo, y la superficie del producto es fácil de causar estrías longitudinales; la temperatura es ligeramente inferior, y la superficie del producto no es brillante. De acuerdo con esta situación, el control de la temperatura de la superficie del rodillo debe ajustarse inmediatamente.
(9) La velocidad de funcionamiento de los tres rodillos es ligeramente superior a la velocidad de extrusión del tocho desde la boca de la matriz, y la diferencia de velocidad general no es superior al 10%. La velocidad de funcionamiento de los tres rodillos debe ser controlada de forma estable. Una velocidad de operación demasiado rápida o demasiado lenta tendrá un gran daño en la desviación del espesor de la pared de la placa.
(10) Cuando el material de la lámina extruida de plástico de caucho de isopreno, el tornillo adopta una estructura de cambio repentino, la relación de compresión del motor es (3-4): 1, y la tasa de flujo de fusión es: HDPE0,3~2,0g/10min , LDPE0,1~0,3g/1Omin, PP0,5~1,5g/10min. ABS y otros polímeros amorfos de resina epoxi que forman la placa (hoja) de material, debe utilizar el tornillo de plomo de gradiente, la relación de compresión del motor es (1,6-2,5): 1.
(11) Extrusión de placas (láminas) de plástico, excepto que las resinas de polietileno, polietileno de alta presión y polipropileno generalmente no se deshumidifican antes de la extrusión, otros plásticos (como ABS, resina acrílica, etc.) La deshumidificación y el secado deben llevarse a cabo antes de la extrusión. En caso contrario, se debe extruir con una extrusora de tipo tubo de escape.
hoja de plástico ,equipo
Noticias relacionadas
Mensaje