Causas y contramedidas de fallos comunes en el termoformado de láminas de plástico
Release time：
2022-05-13 15:29
Lámina de plástico quemada.
(1) La temperatura de calentamiento es demasiado alta. Minimice el tiempo de calentamiento, reduzca la temperatura del calentador eléctrico y amplíe el calentamiento.
La distancia entre la máquina y la placa de plástico o la elección de la protección de blindaje permite que la placa de plástico se caliente lentamente.
(2) El método de calentamiento no es razonable. Cuando la placa de plástico es más gruesa, si se utiliza el calentamiento de una sola capa, la temperatura entre los dos lados.
Relativamente grande, cuando el reverso alcanza la temperatura de conformación, el lado frontal se ha sobrecalentado y quemado. Por lo tanto, para las placas de plástico de más de 2 mm de grosor, se debe utilizar el calentamiento de doble cara.
La placa de plástico se ha hundido.
(1) La placa de plástico está demasiado caliente. Se pueden utilizar los siguientes métodos:
① Reducir moderadamente el tiempo de calentamiento.
② Reducir moderadamente la temperatura de calentamiento.
(2) La fluidez de la solución de la materia prima es demasiado alta. La fluidez de la solución debe ser lo más baja posible.
La originalidad de la placa de plástico aumenta la relación de estiramiento de la placa de plástico.
(3) El área total de formación en caliente es grande. Utilice pantallas de acero inoxidable y otros escudos para que el calentamiento sea simétrico, también disponible para los paneles de plástico.
El sistema se calienta por zonas, para que la zona central no se sobrecaliente y se colapse.
(4) Debido al calentamiento desigual o a la inconsistencia de las materias primas utilizadas habitualmente, la fusión y el colapso de cada lámina de plástico son diferentes.
Los siguientes métodos de limpieza están disponibles:
① Colocar palas de aire acondicionado en varias posiciones del calentador eléctrico para que el aire de calentamiento se distribuya uniformemente.
②Se debe controlar la dosis y la calidad de las partículas recicladas en la placa de plástico.
③ Se debe evitar la mezcla de diferentes materias primas.
Rayas brillantes en la superficie
(1) La temperatura de calentamiento de la placa de plástico es demasiado alta. Reduzca la temperatura y el tiempo de calentamiento en la medida de lo posible, evite las placas de plástico y caliente los calentadores eléctricos lentamente.
(2) Parte de la placa de plástico está sobrecalentada, y se puede seleccionar una red de cobertura para cubrir la posición de sobretemperatura.
Patrón de marcas de material frío en la superficie.
(1) La temperatura de la bomba de émbolo asistido por presión es demasiado baja. Aumente la temperatura tanto como sea posible. Las bombas de émbolo asistido por presión de madera o las bombas de émbolo encapsuladas en terciopelo de algodón y vellón también se pueden utilizar para el aislamiento.
(2) La temperatura de la carcasa del molde es demasiado baja. Intente aumentarla lo más posible, pero sin superar la temperatura de secado de la chatarra.
(3) Enfriamiento desigual de los cascos del molde. Debe añadirse una tubería de agua circulante de refrigeración o un depósito de agua de acero inoxidable, y debe comprobarse que la tubería de agua no esté obstruida.
(4) La temperatura de calentamiento de la placa de plástico es demasiado alta. Para minimizarla, el gas debe enfriar ligeramente la superficie de la placa de plástico antes de moldearla.
(5) El proceso de formación no es razonable. Deberían utilizarse otros procesos de conformación.
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